“像造汽车一样造房子” 谈谈万科的工业化住宅

编者按

相比起传统的建造方式，工业化住宅可有效杜绝渗漏、空鼓、开裂等质量问题，同时由于其非湿性作业对节能环保具有重要的推动作用。纵然工业化住宅在国内因种种因素发展手受阻，但纵观国内的工业化住宅探索，早在十多年前已成一种万科事实。

说起工业化，很多人可能第一时间想到工厂化生产。如果是这样，那么“像造汽车一样造房子”的工业化住宅对你来说可能就意味着一种新鲜感：或疑惑，或难以置信。作为住宅产业化的行业引领者，万科，早在十多年前已开展了深入的探索。

先说一下工业化住宅。工业化住宅采用现代化的科学技术手段，以先进的、集中的、大工业生产方式代替过去分散的、落后的手工业生产方式建造的住宅，其标志是住宅建筑设计标准化，构件生产工厂化，施工机械化和组织管理科学化。

工业化住宅1930年起步于美国， 20世纪50年代在欧洲一些国家掀起住宅工业化高潮，60年代则遍及欧洲各国，并扩展到美国、加拿大、日本等经济发达国家。80多年来，工业化住宅在发达国家已发展得相当成熟。而在中国，建筑业仍然是一个劳动密集型、粗放式经营的行业，完成建筑施工仍需依靠大量的人力。尽管业内普遍认同“住宅工业化是未来建筑产业趋势”，但工业化住宅目前在国内的发展现状不甚乐观。由于建造成本高、缺乏适合行业发展的外部环境等原因，很多企业在工业化住宅道路上举步维艰。尽管如此，国内亦有一些不乏创新精神及追求品质的企业开展了住宅工业化技术探索，其中包括了早在2007年就被建设部批准为“国家住宅产业化基地”的万科。

1999年，万科建筑研究中心成立，万科开始探索工业化生产模式；2002年，万科建成了万科建筑研究中心大楼，三年间完成了一系列的技术研发工作，并建立了集团的材料和部品战略采购平台。2003年，万科开展住宅标准化运动，对标准化部品进行设计及研发，形成万科标准化部品库。2004年，万科启动工厂化工作，成立了工厂化中心，万科工厂化住宅的研究工作正式展开。2005年，万科的第一个“工业化建筑”1号试验楼完成，对各种工业化建筑体系完成了一次全面的检验。2007年，万科获得建设部住宅产业化中心和专家评审认可，成为国内第一个企业联盟型住宅产业化基地。2016年，万科集团工业化开工面积为2254万m²，工业化面积占比83.4%；而在佛山，主流项目则100%实现工业化建造。

纵然工业化住宅成本高且无可观外在支持环境，佛山万科仍坚持打造工业化住宅的原因主要在于其与传统住宅相比有碾压性优势。

第一，提质。传统的手工操作建造方式会使产品品质更多地依赖于工人技能的高低，由于人工技能参差不齐，产品品质的稳定性难以保证；客户最关注的渗漏、空鼓、开裂等通病普遍存在，建筑的平均寿命难超过30年。而工厂化住宅由于其工厂生产的方式，在目前的社会分工和社会平均生产水平的现状下，可以有效地保证不同项目的产品达到统一的高品质的标准。采用铝模及在工厂已预制好的内墙板，使内外墙免抹灰成为可能，并可杜绝由于传统抹灰工艺带来的空鼓、开裂；外墙采用全混凝土结构体系则可最大程度降低渗漏的风险。

第二，提效。前面说到，工业化住宅的标志之一是“构件生产工厂化”，大部分部件已在工厂里做好，现场进行“安装”即可，不占用总工期。结合佛山万科“5+1”建造技术中的“全现浇外墙”、“预制内墙板”以及“装修穿插施工”，建筑的建造周期可节省6个月。

第三，环保。工业化住宅可大幅减少水泥、沙石等资源的消耗，从而减少矿物开挖、冶炼及运输过程的碳排放。有人算过一笔账：工业化住宅CO2排放量约为480kg/m2，较传统混凝土碳排放量740.6kg/m2降低35%以上；施工过程中无需木模板和脚手架，若其市场份额增长5个百分点，则可减少木材砍伐相当于9000公顷森林；现场装配化施工为主使建造过程大幅减少用水及污水排放，同样增长5个百分点的市场份额，那么减少排放的污水量相当于10个西湖总水量……就万科而言，按2016年万科集团工业化开工面积2254万m2，铝模的使用可节省木材0.0027m3/m2，共可节约木材608580m3；仅“全现浇外墙+预制墙板”组合的使用，每平方可节约的水泥0.0125t、砂0.029m3、水0.0134m3，共可节约水泥281750t、砂653660m3、水302036m3。

当然，住宅工业化离不开过硬的技术体系。2016年，佛山万科提出的“5+1”建造技术体系，实际上就是为工业化住宅提供的技术支撑。

随着社会发展需要，“可持续发展”无疑仍然是住宅发展的方向，而纵观万科所倡导的“三好”住宅，持续提升住宅品质、为客户提供绿色高性能的全生命周期住宅仍然是其不断探索创新的动力。在不断挑战更高目标的路上，在追求精工品质的工业化道路上，万科显然已越走越远。